Jiangyin Baoli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Độ mịn của lưới là 200-350 · Công suất 200-300 kg/h · Cấu trúc ổn định, chất lượng ở mức châu Âu 1. Lịch sử dự án Tại Nhật Bản, thị trường nước ép xanh (aojiru) và bột sức khỏe thực vật được thiết lập tốt, với những kỳ vọng rất nghiêm ngặt về cảm giác miệng, màu sắc và giữ lại chất dinh dưỡng.Đối với dự án này, khách hàng Nhật Bản của chúng tôi - một nhà sản xuất thực phẩm sức khỏe - cần phải chế biến cỏ lúa mì khô thành bột mịn sẽ phục vụ như là thành phần chính trong các sản phẩm nước trái cây xanh của họ. Các yêu cầu cốt lõi của họ được xác định rõ ràng: Nguyên liệu thô: cỏ lúa mì khô Sử dụng sản phẩm: thành phần bột chính của nước ép xanh Độ mịn mục tiêu: 200 ∼ 350 mesh, mịn và dễ hòa tan Công suất: 200-300 kg/h sản xuất liên tục Để đáp ứng các mục tiêu này, khách hàng đã quyết định giới thiệu một nhà máy kim cỏ lúa mì chuyên dụng, được tích hợp vào dây chuyền sản xuất nước ép xanh hiện có của họ. 2Hồ sơ khách hàng và ứng dụng Loại khách hàng:Một công ty thực phẩm sức khỏe Nhật Bản tập trung vào: Bột nước trái cây xanh; Các chất thay thế bữa ăn dinh dưỡng; Bột thức uống chức năng từ thực vật. Kịch bản ứng dụng: Trước dòng, khách hàng đã hoàn thành việc rửa, sấy khô và xử lý trước cơ bản cỏ lúa mì; Máy mới được dành riêng để xay cỏ lúa mì mịn đến 200 ~ 350 lưới, cung cấp các phần pha trộn nước trái cây xanh và đóng gói; Bột cuối cùng phải có kích thước hạt đồng đều, khả năng phân tán tốt và ngoại hình xanh sạch, phù hợp với túi nhỏ và có thể điền. 3Giải pháp của chúng tôi (thiết bị & quy trình) Sau khi phân tích độ tinh tế, dung lượng và bố trí đường dây cần thiết, chúng tôi cung cấp: JB-350 Wheatgrass Pin MillĐược thiết kế cho lưới 200-350 với công suất 200-300 kg/h (1) Thiết kế cối xay kim được tối ưu hóa cho cỏ lúa mì sợi JB-350 sử dụng nguyên tắc nghiền (tấn công) pin mill tốc độ cao, cho phép cỏ lúa mì sợi được giảm hiệu quả bằng tác động và cắt; Khoảng cách giữa rotor và stator có thể điều chỉnh, cho phép khách hàng điều chỉnh độ mịn trong phạm vi 200 ∼ 350 lưới theo các công thức sản phẩm khác nhau; Thiết kế phù hợp với vật liệu thực vật mật độ thấp, chất xơ cao, đảm bảo nghiền ổn định, liên tục mà không bị tắc nghẽn thường xuyên. (2) Cấu trúc ổn định với cảm giác chất lượng Khung và vỏ JB-350 được thiết kế để cứng cao, dẫn đến rung động thấp và tiếng ồn thấp trong khi vận hành; Động lực và trục chính được lựa chọn với một biên an toàn hào phóng cho công việc liên tục lâu dài; Các thành phần chính được gia công và lắp ráp với độ chính xác cao,theo triết lý thiết kế phù hợp với các tiêu chuẩn máy móc châu Âu, một điểm đặc biệt được khách hàng Nhật Bản đánh giá cao. (3) Dễ dàng làm sạch và bảo trì cho các ứng dụng thực phẩm Nội thất buồng nghiền mịn và dễ làm sạch, giảm sự tích tụ sản phẩm và ô nhiễm chéo giữa các lô; Các đĩa chân được thiết kế để dễ dàng tháo và lắp đặt lại, rút ngắn thời gian bảo trì và làm sạch; Cấu trúc tổng thể tính đến các hạn chế của nhà máy Nhật Bản, cho phép nhà máy được tích hợp trơn tru vào dây chuyền sản xuất nước trái cây xanh hiện có. 4Dữ liệu kỹ thuật chính (phần tổng quan) Điểm Thông số kỹ thuật Địa điểm Nhật Bản Mô hình JB-350 Wheatgrass Pin Mill Vật liệu thô Cỏ lúa mì khô Sử dụng sản phẩm cuối Thành phần bột chính của các sản phẩm nước trái cây xanh Độ mịn của mục tiêu 200 ¢ 350 lưới Năng lượng tham chiếu Khoảng 200-300 kg/h Nguyên tắc nghiền Máy xay kim tốc độ cao (máy đúc tác động) Đặc điểm chính Cấu trúc ổn định, rung động thấp, dễ làm sạch, chất lượng "cấp bậc châu Âu" 5. Kiểm tra cuối cùng và chấp nhận khách hàng Sau khi lắp đặt tại nhà máy Nhật Bản, JB-350 đã trải qua một số vòng thử nghiệm cuối cùng với vật liệu cỏ lúa mì thực tế của khách hàng: Dưới điều kiện hoạt động được chỉ định, nhà máy sản xuất bột liên tục trong phạm vi 200~350 mesh, với sự phân bố kích thước hạt hẹp; Bột kết quả cho thấy màu xanh lá cây sáng, sợi thô nhìn thấy tối thiểu, và khả năng phân tán rất tốt trong nước đáp ứng các tiêu chuẩn nội bộ của khách hàng cho bột cơ sở nước ép xanh; Trong quá trình hoạt động liên tục, máy chạy trơn tru với dòng điện ổn định, rung động thấp và khóa an toàn đáng tin cậy. Sau chương trình thử nghiệm đầy đủ, nhà máy đinh cỏ lúa mì JB-350 đã vượt qua thành công việc chấp nhận tại chỗ của khách hàng và chính thức được đưa vào sản xuất. 6Kết luận Máy xay kim JB-350 được giao cho Nhật Bản được thiết kế dựa trên bốn kỳ vọng cốt lõi: Sơn mịn 200 ≈ 350 lưới, 200 ≈ 300 kg / h công suất ổn định, cấu trúc mạnh mẽ và mức chất lượng so sánh với máy châu Âu. Trong thực tế, nhà máy đã cung cấp cho khách hàng: Khả năng nghiền tinh tế đáng tin cậy, có thể kiểm soát được cho nguyên liệu thô nước trái cây xanh của họ; Cải thiện tính nhất quán về độ mịn bột và ngoại hình, hỗ trợ hình ảnh sản phẩm cao cấp; Một nền tảng thiết bị vững chắc cho sự mở rộng trong tương lai của các sản phẩm y tế dựa trên thực vật và xanh. Đối với các nhà sản xuất khác sản xuất bột nước trái cây xanh hoặc bột sức khỏe từ thực vật,loại máy xay kim đặc biệt điều chỉnh cho vật liệu thực vật sợi là một bước chứng minh lên từ quy mô phòng thí nghiệm hoặc máy nghiền mục đích chung để ổn định, sản xuất quy mô công nghiệp.

Máy trộn đứng cho gia vị thịt · Nạp liệu không bụi · Trộn và sàng lọc tự động 1. Bối cảnh dự án Tại Nga, nhu cầu về xúc xích, thịt xông khói và các sản phẩm thịt chế biến vẫn còn mạnh mẽ, và thị trường ngày càng tập trung vào sự nhất quán về hương vị và vệ sinh.Việc chuẩn bị gia vị truyền thống cho xúc xích thường dựa vào: Cân và đổ gia vị bằng thủ công; Máy trộn độc lập nhỏ với công suất hạn chế; Nạp liệu và xử lý hở, dẫn đến mức độ bụi cao và trộn không đồng đều. Những phương pháp này không chỉ tạo ra một môi trường làm việc nhiều bụi và cường độ lao động cao, mà còn gây khó khăn trong việc giữ cho tỷ lệ gia vị và độ đồng đều của việc trộn ổn định từ mẻ này sang mẻ khác – ảnh hưởng trực tiếp đến hương vị cuối cùng của xúc xích. Đối với dự án này, khách hàng Nga của chúng tôi đã quyết định lắp đặt một dây chuyền trộn gia vị chuyên dụng để ướp thịt, nhằm mục đích: Tiêu chuẩn hóa toàn bộ quá trình tiền xử lý gia vị xúc xích – từ nạp liệu không bụi, trộn, đến sàng lọc – với một giải pháp tự động hóa cao, kiểm soát bụi. 2. Hồ sơ khách hàng & Ứng dụng Loại khách hàng:Một công ty chế biến thịt chuyên nghiệp tại Nga, chuyên về: Xúc xích nấu và xông khói; Giăm bông và các sản phẩm thịt xông khói; Các sản phẩm thịt ướp sẵn để bán lẻ và dịch vụ ăn uống. Ứng dụng dây chuyền: Dây chuyền được dành riêng để trộn các loại gia vị hỗn hợp được sử dụng để ướp thịt, đặc biệt là để sản xuất xúc xích; Gia vị đã trộn được sử dụng trong các quy trình hạ nguồn như nhồi xúc xích, đảo/xoa bóp và bảo dưỡng; Những kỳ vọng chính của khách hàng là: Hương vị ổn định và phân phối gia vị từ mẻ này sang mẻ khác; Môi trường sạch sẽ, kiểm soát bụi phù hợp với các yêu cầu vệ sinh của nhà máy thịt; Quy trình tự động để giảm thao tác thủ công và cải thiện hiệu quả. 3. Giải pháp của chúng tôi (Quy trình và Cấu hình thiết bị) Dựa trên bố cục nhà máy, yêu cầu quy trình và hệ thống định lượng thượng nguồn hiện có của khách hàng, chúng tôi đã cung cấp một: Nạp liệu không bụi → Trộn đứng → Sàng lọc → Xả gia vị thành phẩmdây chuyền trộn và sàng lọc gia vị tự động để gia vị xúc xích. (1) Hệ thống nạp liệu không bụi Một trạm nạp liệu không bụi được lắp đặt để mở bao và nạp nguyên liệu thô; Hệ thống hút và thu gom bụi cục bộ thu giữ bụi gia vị được tạo ra khi mở và đổ bao, trả lại vật liệu đã thu gom vào dòng sản phẩm; Điều này làm giảm đáng kể sự thoát bụi tại điểm nạp liệu, cải thiện điều kiện làm việc của người vận hành và giảm thiểu thất thoát vật liệu. (2) Máy trộn đứng – Dành riêng cho gia vị xúc xích Máy trộn đứng được sử dụng làm bộ phận trộn cốt lõi, lý tưởng để trộn các hỗn hợp gia vị đa thành phần với các kích thước và mật độ hạt khác nhau; Kiểu trộn tạo ra một luồng tuần hoàn dọc mạnh mẽ của vật liệu, tạo ra chuyển động tốt cho: Các hạt thô hơn (ví dụ: hạt tiêu, vảy thảo mộc); Bột gia vị mịn hơn và muối; Các bức tường bên trong có các góc bo tròn và thiết kế đáy với các vùng chết tối thiểu, giảm dư lượng gia vị và nhiễm chéo giữa các công thức. (3) Sàng lọc tự động & Xử lý sản phẩm hoàn thiện Sau khi trộn, gia vị được tự động đưa đến bộ phận sàng lọc; Các hạt quá khổ, vật lạ hoặc kết tụ được loại bỏ, để lại kích thước hạt đồng đều phù hợp với việc phủ và phân tán đều trong thịt; Tùy thuộc vào quy trình của khách hàng, gia vị đã sàng lọc có thể: Được chuyển trực tiếp đến khu vực sản xuất xúc xích; hoặc Được gửi đến cân và đóng gói tự động để lưu trữ trung gian. 4. Các tính năng chính của dây chuyền & Điểm nổi bật về kỹ thuật (Trích đoạn) Mục Mô tả Điểm đến Nga Sản phẩm ứng dụng Gia vị hỗn hợp để ướp thịt, được sử dụng trong sản xuất xúc xích Thiết bị cốt lõi Máy trộn đứng + trạm nạp liệu không bụi + bộ phận sàng lọc Quy trình Nạp liệu không bụi → trộn đứng → sàng lọc → xả gia vị Chế độ vận hành Vận hành theo mẻ/liên tục tự động với thao tác thủ công tối thiểu Vệ sinh & môi trường Vận chuyển kín, hút bụi cục bộ, giảm bụi trong không khí Trọng tâm trộn Trộn đa gia vị đồng đều, ít cặn, hương vị ổn định 5. Tình trạng giao hàng & Kỳ vọng của khách hàng Dây chuyền trộn và sàng lọc hoàn chỉnh đã đến nhà máy của khách hàng Nga và hiện đã sẵn sàng để lắp đặt và vận hành.Trong quá trình thiết kế và truyền thông trước khi giao hàng, khách hàng đã nhấn mạnh một số kỳ vọng: Tiền xử lý gia vị tiêu chuẩn để có hương vị xúc xích ổn địnhBằng cách kết hợp các công thức cố định với trộn đứng và sàng lọc, gia vị được chuyển đổi thành một sản phẩm trung gian được kiểm soát, giảm sự phụ thuộc vào “cảm giác thủ công” và trộn dựa trên kinh nghiệm. Giảm công việc thủ công và môi trường sạch hơnViệc nạp liệu không bụi và trộn/sàng lọc tự động dự kiến sẽ làm giảm khối lượng công việc thể chất (ít nâng bao và đổ hở) và giảm sự tiếp xúc của người vận hành với bụi gia vị, tạo ra một môi trường làm việc thoải mái và chuyên nghiệp hơn. Nền tảng vững chắc hơn cho việc mở rộng công suất trong tương lai và các sản phẩm mớiMột dây chuyền gia vị chuyên dụng cho phép nhà máy tăng quy mô sản xuất và phát triển các hương vị xúc xích mới dễ dàng hơn, chỉ bằng cách điều chỉnh công thức trong khi vẫn giữ nguyên quy trình trộn và sàng lọc tiêu chuẩn. 6. Kết luận Dây chuyền trộn và sàng lọc gia vị không bụi này để sản xuất xúc xích ở Nga được thiết kế xoay quanh bốn mục tiêu cốt lõi: Môi trường sạch hơn, gia vị đồng đều hơn, tự động hóa cao hơn và hương vị xúc xích ổn định hơn. Thông qua một quy trình tích hợp nạp liệu không bụi → trộn đứng → sàng lọc, hệ thống sẽ giúp khách hàng: Cung cấp cho sản xuất xúc xích các hỗn hợp gia vị nhất quán, có thể tái tạo; Giảm bụi và các rủi ro xử lý thủ công trong khu vực chuẩn bị gia vị; Chuyển từ “trộn thủ công, dựa trên kinh nghiệm” sang sản xuất gia vị tự động, tiêu chuẩn hóa, tạo nền tảng vững chắc hơn cho danh tiếng thương hiệu và khả năng cạnh tranh trên thị trường.    

Đã được chứng nhận CE của TÜV Rheinland · 5 phút mỗi mẻ · Trộn hiệu quả cao với khả năng giữ hương vị đầy đủ 1. Bối cảnh dự án Tại Ý, các nhà sản xuất bột thực phẩm có hương vị, hỗn hợp dựa trên tinh dầu và bột dinh dưỡng chức năng đặt yêu cầu rất cao về khả năng giữ hương vị và hiệu quả trộn. Các máy trộn thông thường thường gặp khó khăn trong ứng dụng này: Tinh dầu không được phân tán đều – một số hạt quá “nhiều dầu”, trong khi những hạt khác hầu như không có mùi thơm; Thời gian trộn lâu gây ra sự khác biệt giữa các mẻ và hạn chế thông lượng; Thiết kế hở hoặc bịt kín kém thúc đẩy sự mất mùi thơm và gây khó khăn cho việc vệ sinh. Khách hàng Ý này muốn nâng cấp lên một máy trộn chuyên dụng cho “bột với việc bổ sung tinh dầu”, và đã chỉ định rõ ràng: Máy trộn phải được chứng nhận CE bởi TÜV Rheinland, đạt khoảng 5 phút mỗi mẻ và tối đa hóa việc giữ lại hương vị và hoạt tính của tinh dầu trong khi vẫn mang lại hiệu quả cao. 2. Hồ sơ khách hàng & Ứng dụng Loại khách hàng: Một nhà sản xuất thực phẩm và dinh dưỡng của Ý sản xuất: Bột đồ uống hòa tan có chứa tinh dầu (chanh, cam, hương thảo dược, v.v.); Premix bánh có hương vị và hỗn hợp gia vị tổng hợp; Đồ uống rắn chức năng, nơi tinh dầu được kết hợp với chất dinh dưỡng làm điểm nhấn chính. Đặc điểm ứng dụng: Tinh dầu được thêm vào với liều lượng thấp nhưng có tác động lớn, vì vậy chúng phải được phân tán rất đều trong bột; Quá trình trộn phải nhẹ nhàng, với nhiệt độ tăng thấp, để tránh bay hơi và suy giảm các thành phần thơm và hoạt tính; Nhiều mẻ mỗi ngày với việc thay đổi công thức thường xuyên, vì vậy thời gian mẻ ngắn và làm sạch/thay đổi nhanh chóng là rất quan trọng. 3. Giải pháp của chúng tôi (Cấu hình & Tính năng quy trình) Sau khi hiểu đầy đủ hệ thống công thức (bột mang + tinh dầu + thành phần phụ) và tiêu chuẩn vệ sinh của nhà máy, chúng tôi đã cung cấp: Máy trộn bột tinh dầu hiệu quả cao Đã được chứng nhận CE của TÜV Rheinland, đạt một mẻ trong khoảng 5 phút. (1) An toàn & Tuân thủ được chứng nhận CE của TÜV Rheinland Máy trộn đã vượt qua chứng nhận CE của TÜV Rheinland, tuân thủ Chỉ thị về Máy móc của EU và các tiêu chuẩn an toàn điện có liên quan; Tất cả các bộ phận bảo vệ an toàn, dừng khẩn cấp và khóa liên động đều được tích hợp, giúp khách hàng dễ dàng đáp ứng các yêu cầu EHS nội bộ và kiểm toán của bên thứ ba. (2) Cấu trúc trộn được tối ưu hóa cho “Bột + Tinh dầu” Phần tử trộn cung cấp sự kết hợp giữa việc đảo bột mạnh mẽ và cắt nhẹ, giúp tinh dầu tạo thành một lớp mỏng, đều trên các hạt bột thay vì tạo ra các cục dầu; Các kiểu dòng chảy bên trong đã được thiết kế để đạt được độ đồng nhất mục tiêu trong khoảng 5 phút mỗi mẻ, tăng đáng kể năng suất dây chuyền; Tất cả các bề mặt tiếp xúc với sản phẩm đều được đánh bóng để giảm cặn và tích tụ tinh dầu. (3) Giữ hương vị & Kiểm soát độ bay hơi Buồng trộn sử dụng thiết kế bán kín/kín để giảm thiểu sự thoát mùi thơm trong quá trình trộn; Máy trộn hoạt động với cường độ và thời gian được kiểm soát để tránh làm nóng ma sát không cần thiết, bảo quản tốt hơn hương thơm tự nhiên và các thành phần hoạt tính trong tinh dầu; Phù hợp với các loại dầu nhạy cảm với nhiệt độ và oxy hóa, chẳng hạn như tinh dầu cam quýt và thảo dược tinh tế. 4. Dữ liệu kỹ thuật chính (Trích đoạn) Mục Thông số kỹ thuật Điểm đến Ý Loại thiết bị Máy trộn bột tinh dầu hiệu quả cao Chứng nhận Đã được chứng nhận CE bởi TÜV Rheinland Sản phẩm tiêu biểu Bột đồ uống hòa tan tinh dầu, premix có hương vị, hỗn hợp gia vị tổng hợp Thời gian trộn mẻ Khoảng 5 phút mỗi mẻ Tính năng trộn Phân tán dầu đồng đều, nhiệt độ tăng thấp, giữ hương vị mạnh Kết cấu Các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm bằng thép không gỉ, được đánh bóng, dễ làm sạch An toàn & kiểm soát Thiết kế điện và an toàn tuân thủ EU với E-stop và khóa liên động 5. Phản hồi ban đầu của khách hàng Sau khi lắp đặt và vận hành tại nhà máy Ý, khách hàng đã báo cáo kết quả rất tích cực trong quá trình thử nghiệm và sản xuất ban đầu: Phân phối tinh dầu đồng đều hơn và hương vị ổn định Bột thành phẩm thể hiện cường độ và hương vị thơm nhất quán hơn giữa các mẻ; Khách hàng hạ nguồn và QA nội bộ đều xác nhận rằng “hương vị ổn định và dễ đoán hơn.” Các mẻ 5 phút tăng đáng kể công suất Trong khi vẫn duy trì chất lượng yêu cầu, chu kỳ trộn đã được rút ngắn từ hơn mười phút xuống còn khoảng 5 phút mỗi mẻ, rõ ràng là tăng thông lượng; Điều này mang lại cho khách hàng sự linh hoạt hơn để xử lý các đơn đặt hàng cao điểm và quản lý nhiều SKU. Giảm mất mùi thơm và nhận thức sản phẩm tốt hơn Sự “thoát” mùi thơm đáng chú ý trong phòng sản xuất đã giảm; Sản phẩm hoàn thiện hiện nay thể hiện hương thơm mạnh mẽ hơn, tập trung hơn khi mở ra, giúp nâng cao chất lượng cảm nhận của thương hiệu. 6. Kết luận Máy trộn bột tinh dầu hiệu quả cao này được xuất khẩu sang Ý, được chứng nhận CE bởi TÜV Rheinland, kết hợp thành công trong một máy: Xử lý nhẹ nhàng giúp bảo vệ hương vị và các hợp chất hoạt tính của tinh dầu; Hiệu quả cao với khoảng 5 phút mỗi mẻ; Tuân thủ đầy đủ các yêu cầu về an toàn và vệ sinh của EU. Đối với các nhà sản xuất thực phẩm và dinh dưỡng châu Âu, những người cần thêm tinh dầu vào bột và quan tâm đến cả năng suất cao và hương vị cao cấp, loại máy trộn chuyên dụng “hiệu quả cao + xử lý nhẹ nhàng” này là một giải pháp lý tưởng để nâng cấp chất lượng sản phẩm và hiệu suất sản xuất.