Hệ thống xay gia vị ổn định 100 kg/h cho nhà sản xuất gia vị Bắc Mỹ

1. Bối cảnh dự án

Tại Canada, nhu cầu về bột thì là, bột hồi và các hỗn hợp gia vị liên quan đang tăng trưởng ổn định, đặc biệt từ các nhà hàng dân tộc, thương hiệu gia vị bán lẻ và nhà sản xuất gia vị.
Tuy nhiên, nhiều nhà chế biến vừa và nhỏ vẫn dựa vào các máy xay cơ bản, thường gặp phải:

• Kích thước hạt không đồng đều, với các hạt thô và mịn trộn lẫn trong cùng một mẻ;

• Hàm lượng dầu cao trong thì là và hồi dẫn đến tắc sàng và vón cục;

• Khó làm sạch và thay đổi sản phẩm, dẫn đến nhiễm chéo hương vị.

Khách hàng Canada này muốn có một giải pháp xay gia vị chuyên dụng công suất nhỏ cho thì là và hồi, nhắm đến bột 20 mesh ở mức khoảng 100 kg/h, với khả năng làm sạch dễ dàng và kết cấu đạt chuẩn thực phẩm.

2. Hồ sơ khách hàng & Ứng dụng

Khách hàng là nhà sản xuất gia vị và gia vị hỗn hợp ở Canada, chủ yếu tham gia vào:

• Cung cấp bột thì là, bột hồi và hỗn hợp gia vị nướng cho các kênh dịch vụ ăn uống;

• Đóng gói theo hợp đồng các lọ và túi gia vị bán lẻ nhỏ;

• Xuất khẩu một phần thành phẩm của họ sang Mỹ và các thị trường Bắc Mỹ khác.

Các yêu cầu chính cho dây chuyền xay:

• Xay chuyên dụng cho thì là và hồi để tránh các vấn đề về hương vị chéo;

• Kiểm soát ở mức khoảng 20 mesh, đủ thô để tạo kết cấu nhưng đủ mịn để trộn và đóng gói;

• Thiết kế nhỏ gọn phù hợp với xưởng gia vị hiện có và đáp ứng các tiêu chuẩn tiếp xúc với thực phẩm tại địa phương.

3. Giải pháp của chúng tôi (Thiết bị & Thông số kỹ thuật chính)

Dựa trên công suất và bố cục mục tiêu của khách hàng, chúng tôi đã cung cấp:

Hệ thống xay gia vị bằng thép không gỉ 304 nhỏ + Bộ phận sàng
(Dành riêng cho bột thì là và hồi 20 mesh)

• Vật liệu xử lý: Thì là, hồi và các loại gia vị khô tương tự;

• Độ mịn mục tiêu: xấp xỉ 20 mesh, được kiểm soát bằng các sàng có thể thay thế;

• Công suất thiết kế: khoảng 100 kg/h (cho một loại gia vị, tùy thuộc vào đặc tính);

• Kết cấu: Tất cả các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm đều được làm bằng thép không gỉ 304, tuân thủ tiêu chuẩn thực phẩm;

• Điểm nổi bật của thiết kế:

  • Chuyển tiếp bên trong trơn tru trong buồng xay để giảm các vùng chết và cặn, cho phép thay đổi sản phẩm dễ dàng hơn;

  • Tốc độ rôto và thiết kế dụng cụ được tối ưu hóa để hạn chế sự tích tụ nhiệt trong quá trình xay và giúp bảo quản hương thơm của gia vị;

  • Phần sàng bên ngoài đảm bảo chỉ bột đi qua sàng 20 mesh mới đi đến dây chuyền thành phẩm, với phần thô được tự động trả lại để xay lại.

Dữ liệu kỹ thuật chính (Trích)

4. Phản hồi của khách hàng (Vận hành ban đầu)

Sau khi lắp đặt và một thời gian thử nghiệm sản xuất, khách hàng Canada đã báo cáo:

• Kích thước hạt 20 mesh nhất quán hơn
  Bột thì là và hồi hiện nay có kích thước nằm trong phạm vi hẹp hơn, cải thiện khả năng chảy và độ chính xác khi định lượng trong quá trình trộn và đóng gói.

• Khả năng giữ hương vị tốt hơn
  Kiểm soát nhiệt độ tăng trong quá trình xay giúp giảm mất hương thơm. Đánh giá cảm quan cho thấy hương thơm của gia vị mạnh hơn và lâu hơn so với máy xay trước đó.

• Vệ sinh và chuyển đổi sản phẩm dễ dàng hơn
  Với buồng xay và hệ thống sàng được thiết kế để tháo rời nhanh chóng, việc chuyển đổi giữa thì là và hồi nhanh hơn, với việc truyền mùi ít hơn đáng kể.

Khách hàng có kế hoạch sử dụng dây chuyền chuyên dụng này làm nền tảng chính cho các công thức gia vị và gia vị mới trong tương lai.

5. Kết luận

Giải pháp xay gia vị công suất nhỏ này cho khách hàng Canada được thiết kế xoay quanh ba mục tiêu cốt lõi: độ mịn 20 mesh, thông lượng ~100 kg/h và kết cấu bằng thép không gỉ đạt chuẩn thực phẩm. Nó giúp khách hàng:

• Ổn định chất lượng xay thì là và hồi và cải thiện độ đồng đều của sản phẩm cuối cùng;

• Tăng cường khả năng giữ hương vị trong quá trình xay, tăng tính cạnh tranh của sản phẩm;

• Giảm thời gian dành cho việc vệ sinh và chuyển đổi, hỗ trợ mô hình sản xuất nhiều SKU, theo lô nhỏ.

Đối với các nhà sản xuất gia vị Bắc Mỹ hoặc Châu Âu khác, một dây chuyền xay công suất nhỏ chuyên dụng như vậy cho các loại gia vị cụ thể (như thì là/hồi) là một cách thiết thực và hiệu quả về chi phí để nâng cấp sự ổn định của quy trình và chất lượng sản phẩm.